風(fēng)管之彎頭的加工制作
螺旋風(fēng)管為您介紹彎頭的加工制作。
彎頭的加工制作:矩形風(fēng)管的彎頭制作時(shí)，里、外兩塊弧板應(yīng)先折邊、后彎弧，折邊彎弧要注意方向，并采用聯(lián)合角咬口比較妥當(dāng)。彎頭強(qiáng)度加固：徑向尺寸在600~800mm時(shí)，螺旋風(fēng)管供應(yīng)商，45°方向設(shè)一個(gè)加固框，有800~1500mm，時(shí)30°方向加兩個(gè)加固框，大于1500mm，設(shè)3個(gè)加固框。加固框用扁鋼或角鋼作成，螺旋風(fēng)管，保溫風(fēng)管要用角鋼作成。徑向尺寸在1000mm以上時(shí)。不保溫風(fēng)管還要作凸棱線加固.
彎頭導(dǎo)風(fēng)葉一般有3種（即香蕉式、月牙式和單片式），先將葉片制好后固定在托板上，再裝進(jìn)彎頭內(nèi)，香蕉式和月牙式葉片兩頭要封好，以免被風(fēng)力吹壞或發(fā)出響聲。設(shè)導(dǎo)風(fēng)葉的彎頭可不作凸棱與加固框。圓形彎頭應(yīng)作分節(jié)加工，彎頭的少節(jié)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。組對時(shí)，縱咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，鍍鋅螺旋風(fēng)管報(bào)價(jià)，并以中心線找正。每節(jié)以單立咬口連接，并用點(diǎn)焊加固，也可采用里焊。
影響螺旋風(fēng)管性能的因素的研究
Jackson(1963)，Pleklvov(1972) andStenhouse(1979)研究了二次氣流(抽氣)的影響，研究發(fā)現(xiàn)二次氣流有助于提高分離效率，二次氣流占主氣量的比例越大，分離效率越高，二次氣流的流里可以高達(dá)主氣量的4晰，然而現(xiàn)在看來，二次氣流占的比例過高，會(huì)嚴(yán)重影響了分離器的處理能力.
Akiyama和Marui等人1986年、1989年〕通過試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，采用環(huán)隙排塵的旋風(fēng)管除塵效率主要取決于環(huán)跪的寬度以及導(dǎo)向葉片的類型(即葉片出口角和葉片的數(shù)量)。隨著環(huán)縫的增加，除塵特性受導(dǎo)向葉片類型的影響變小.zui佳分離段長度大約是旋風(fēng)管直徑的三倍，對導(dǎo)向葉片的研究衷明，寬度較大的葉片產(chǎn)生更小的壓降，45度的葉片會(huì)大大降低旋A強(qiáng)度，影響分離性能。對于入口穎粒濃度，依度從1增大到20咖2并不響除塵效率.
Klujsz產(chǎn)噪用中位粒徑為21卿的砂粒做分離實(shí)驗(yàn)，研究前后導(dǎo)流誰、葉片、環(huán)隙對分離性能的影響，鍍鋅螺旋風(fēng)管廠家，實(shí)驗(yàn)得出，zui佳葉片出口角為30度，繼續(xù)增大葉片出口角，分離效率下降較多:zui佳的入口氣速為4mls，增大氣流速度只會(huì)增加壓降.而不會(huì)再提高分離效率:前后導(dǎo)流錐的存在比較重耍，在葉片后的中心區(qū)域會(huì)產(chǎn)生氣流的逆流區(qū)，會(huì)將顆粒帶回到葉片區(qū)域，產(chǎn)生了我們不想看到的返混現(xiàn)象，后導(dǎo)流錐的作用是抵消了這些氣流的負(fù)向軸向速度，防止產(chǎn)生葉片后的返混現(xiàn)象。
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